翻处水泥浆且不再出现气泡为止,地基都浇水湿润清除孔内杂物,基础精细底板超前止水后浇带防水构造

工艺说明:

(1)后浇带两侧增设水平遇水膨胀止水条、工程防水附加层须卷入套管内50mm。实体钢筋不宜穿止水钢板,质量外墙混凝土接缝处较大错台应打磨平顺  ,化管先用建筑胶将聚苯板点粘贴在 防水层(随着回填高度进行),控工弯折10d以上与止水钢板焊接的艺点工艺方法。下口线 、地基都再用密封膏密封。基础精细集水坑在阴阳角处必须施工防水附加层 ,工程工艺要点都在这了 !实体范围超过各边角外部延伸250mm;

(5)两幅卷材短边和长边的质量搭接宽度均不应小于10mm。管根处先施作防水附加层,化管采用人工从管道下方挤 密夯实;管道两侧及正上方 500㎜范围内用人工夯实 ,控工地下室外墙结构措施

工艺说明 :地下室穿墙螺杆推广采用三段式止水螺杆(止水片尺寸为3×50×50mm ) 。当日最低气温低于5℃时 ,正常使用机械夯 实 。用水泥钉固定。 避免结构顶板出现扰动裂缝;

(3)防水层施工之前出顶板结构阴角、在施工缝部位埋植30㎜×10㎜木条 ,不得漏刷 、

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(3)土方开挖分层

工艺说明 :机械开挖要分层进行 ,

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07 、混凝土拆模后 ,面层磨压不少于3遍;顶板需严格控制模板拆除时间 ,收头卷材应紧贴管道,穿顶板套管根应做50mm直径圆弧 ,卷材施工完毕后在桩侧与卷材接缝处嵌聚硫嵌缝膏。要求满粘,采 取补焊的方法无法保证质量。基层应干燥  ,阴角处做R50圆角施工 ,

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工艺说明:止水钢板应加工成“〔”状,挤塑保温板应及时设置,做到均匀振实 。箍筋在此处宜采取将 箍筋断开,再按要求施作防水层 ,要选择利于出土的形式,

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04、套管内外侧要涂刷 2 道防锈漆 ,必须及时施工防水保护层;(5)电梯底坑至集水坑预埋排水管位置 、 防止混凝土表面失水裂缝 ,在基坑中拉通白线,阳角处应打磨成圆弧;

(3)防水层铺贴前 ,在橡胶止水带上下分别放置。底板与外墙交接处防水构造 :

(1)地下室外墙与底板阴角处需做R50mm圆角,周边浇水湿润。入泵坍落度宜控 制在140mm~160mm ,防止主 、两侧各伸过后浇带300mm。附加层向外墙搭接250mm;(3)地下室顶板耐根穿刺防水层向外墙搭接应超过250mm;(4)外墙及顶板防水施工完成验收后,已无法使用机械夯实时,没有烧伤母材 ,其中冻土含量不得超过15% ,顶端临时用石灰砂浆砌四皮砖;

(7)外挑底板浇筑时应将底板外挑部分表面压光,垫层边线 、两块钢板 的搭接长度为100mm,分层回填分层夯实 。第二层向顶板搭接400mm) 外墙防水层应在顶板上收边 ,桩侧及桩侧外围300mm范围内垫层上表面5mm厚聚合水泥防水砂浆 。电梯井/集水坑防水构造 :

(1)附加层卷材铺贴时 ,外墙后浇带

工艺说明:止水钢板应放置在外墙中间,(4)凹槽防水收头用金属压条钢钉间距500mm固定,

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11、混凝土接缝前将止 水条放入凹槽内,应及时将防水层沿外挑底板铺贴 ,地下室外墙施工缝防水构造

工艺说明:

(1)L型、管道以上500㎜外,

(2)地下室顶板浇筑振捣密实 ,

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08、振插上一层时应插入下 图1.4.1.1 坍落度试验 层5-10cm ,

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13、顺序进行,橡胶止水带及钢板橡胶止水带做法同上  。凹槽范围内的卷材必须采取满沾法 。

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16 、桩头防水

工艺说明 :

(1)在桩头 、地下室顶板

工艺说明 :考虑地下室顶板积水导致车库顶板渗漏可与设计院 沟通增加一层60厚碎石滤水层或采用排水板滤水层,使用插入式振捣器应快速插入缓慢拔 出,转角处止水钢板应做成45°角 ,坍落度每小时损失不应大于20mm, 上反外墙至超过外墙水平施工缝不小于300mm 。穿墙管道根部 、并设置防水附加层,混凝土振捣密实;(3)墙面套管与结构面平齐时,

(2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行 ,当分段回填时,以混凝土表面不再下 沉,常温回填土粒径不大于50㎜。

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(4)土方开挖严禁超挖

工艺说明:为防止超挖,深挖部分 标高上下口线,养护周 期不得小于14d 。 避免损坏管道。阴阳角 、及时拉线或采用红外线标线仪 复核垫层上表面标高 ,密封膏密封。T型转角处止水钢板应采用成品构件;放线准确定位 ,积水坑基层阴阳角必须做成≥50mm的圆弧或45°(135 °) 八字角。要自然松铺,无漏涂;(2)穿墙套管止水环居墙中设置 ,上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽,回填土施工必须进行旁站,采 用斜向钢筋焊接固定止水钢板。无漏焊 、防水层施工之前应做好螺杆洞封堵 ,深10 ㎜通长凹槽 ,遇水膨胀止水条应具有缓胀性能 ,专用粘接剂粘结 ,止水钢板接头 必须采用搭接焊接,

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四 、必须采用覆盖 的养护方式,

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02、可加入原水胶比水泥砂浆或同品种减 水剂搅拌,并用水准仪随时对开挖深度 进行实测 ,

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地基基础规范

  1. 地基基础规范汇总
  2. GB50025-2018 湿陷性黄土地区建筑标准
  3. GB50202-2018 建筑地基基础工程施工质量验收标准丨现行
  4. GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范丨现行
  5. GB50497-2019 建筑基坑工程监测技术标准丨现行
  6. GB/T50783-2012 复合地基技术规范
  7. GB50843-2013 建筑边坡工程鉴定与加固技术规范
  8. GB51004-2015 建筑地基基础工程施工规范(正式版)
  9. GB51064-2015 吹填土地基处理技术规范
  10. GB51227-2017 立井钻井法施工及验收规范(附条文说明)
  11. GB51254-2017 高填方地基技术规范(附规范条文)
  12. GB55003-2021 建筑与市政地基基础通用规范丨在线预览丨可下载
  13. JGJ6-2011 高层建筑筏形与箱形基础技术规范
  14. JGJ79-2012 建筑地基处理技术规范
  15. JGJ120-2012建筑基坑支护技术规程
  16. JGJ123-2012 既有建筑地基基础加固技术规范
  17. JGJ165-2010 地下建筑工程逆作法技术规程丨现行
  18. JGJ/T186-2009 逆作复合桩基技术规程
  19. JGJ/T187-2009 塔式起重机混凝土基础工程技术规程
  20. JGJ/T187-2019 塔式起重机混凝土基础工程技术标准
  21. JGJ/T197-2010 混凝土预制拼装塔机基础技术规程
  22. JGJ/T210-2010 刚-柔性桩复合地基技术规程
  23. JGJ/T213-2010 混凝土大直径管桩复合地基技术规程
  24. JGJ/T225-2010 大直径扩底灌注桩技术规程
  25. JGJ/T290-2012 组合锤法地基处理技术规程
  26. JGJ/T301-2013 大型塔式起重机混凝土基础工程技术规程
  27. JGJ311-2013 建筑深基坑工程施工安全技术规范
  28. JGJ340-2015 建筑地基检测技术规范丨附条文说明
  29. JGJ/T379-2016 螺纹桩技术规程丨附条文说明
  30. JGJ/T394-2017 静压桩施工技术规程(附条文说明)
  31. JGJ/T401-2017 锚杆检测与监测技术规程(附条文说明)
  32. JGJ/T403-2017 建筑基桩自平衡静载试验技术规程(附条文说明)
  33. JGJ/T405-2017 预应力混凝土异型预制桩技术规程(附条文说明)
  34. JGJ/T406-2017 预应力混凝土管桩技术标准(附条文说明)

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(2)管道下土方回填

工艺说明:管道下方受管道 限制,预留出至少300mm作为外墙防水搭接长度,桩侧及桩侧外围300mm范围内垫层的表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料。基础边线 、基层验收合格后方可施工防水;(6)地下室外墙防水层沿墙施工至距室外地坪500mm处;采用间距250mm水泥钉钉50mm宽防锈金属压条固定 ,地下室防水

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01 、严禁加水 。冬期回填管沟底至管顶 0.5m范围内不得使用含有冻土的回填土 。

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14、其粒径不大于150㎜,通长情况下点振捣时间为20~30s;

(3)防水混凝土浇筑完成后应及时进行养护(洒水或覆盖薄膜养护) ,应及时施工防水保护层;(5)地下室外墙与顶板阴角处需做R50mm圆角 ,分格缝灌缝应饱满,(2)预留凹槽 :浇筑时须预留防水收口20mm×50mm凹槽,已出现的表面裂缝,平滑,

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工艺说明 :在浇筑混凝土时,且两 层卷材不得相互垂直铺贴;

(6)防水层在永久保护墙处甩槎,遵循“宁欠勿超”的原则 ,橡胶止水带宽度为300mm。最终膨胀率宜大于220% 。有箍筋的构件  ,顶板防水层应在外墙上收边,基层验收合格后方可施工防水;(2)防水涂膜(防水卷材)附加层向上超过角部不小于300mm;(3)地下室外墙防水层沿墙施工高于距室外地坪500mm处;(4)地下室顶板耐根穿刺防水卷材收头处采用间距250mm水泥钉钉50mm宽防锈金属压条固定。不得破坏聚苯板保护层 ,在回填土夯实时,土方开挖

(1)土方开挖平面图

工艺说明 :土方开挖前绘制土方开挖图  。采用多层卷材时,防水混凝土采用预拌混凝土时,

地基与基础工程实体质量精细化管控 ,橡胶止水带上侧 、 在顶板混凝土浇筑前在后浇带两侧安装好钢丝网 。

(2)在桩头根部及桩头钢筋根部凹槽内埋设遇水膨胀橡胶条。人工 进行基底开挖时,减少渗漏 风险 。两端弯折处应朝向迎水面 。漆面涂层要均匀,防水卷材施工 :卷材搭接长度100mm,修补平整墙面空洞;

2、不得空鼓;

4 、接缝处每层应错开1m以上。

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(2)土方开挖开槽支撑

工艺说明 :开挖前先进行支撑施工 ,

回填不允许使用建筑垃圾回填,以及所有线的平面位置。插点要均匀排列 ,在混凝土终凝前抹压修整。连续布置;

(2)先安装转角止水钢板 ,贴200 宽防水卷材盖住分隔缝。透底;

(4)阴阳角处应做防水附加层 ,后浇带、面层应磨压密实,焊缝要连续饱满光滑 ,不得在阳角处收边;(2)顶板与外墙交接阳角增加防水附加层 ,更新于 2025-08-05 22:50:47首发于 2025-08-05 22:28:16技术储备/施工技术1385

一 、避免柔性防水层被破坏 5、不得过振、项目部技术员须严格控制边线位置,加固应牢靠 、以使两层混凝土结合牢固,水平钢板在钢板止水带两侧拉通线 ,

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03 、端头用防水油膏封堵密实;(5)外墙防水卷材施工时 ,注意保证搭接长度100mm,冬期回填每层铺土厚度应比 正常施工时减少20%~25%,在基坑(槽)两边控制 标高处插短钢筋头 ,材质同顶板防水 ,待混凝土初凝时 ,以保持其上口平直 。不得遗漏 ,

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05、 沿墙厚居中留置出宽30 ㎜ 、施工缝应设置防水附加层;

3、

(4)待基层达到卷材施工条件时进行大面积防水卷材施工 ,卷材防水层封边:

(1)防水收口位置设置在距室外散水上150mm处 。搭接长度应≥50mm,收口处附加一 层1.5厚JS防水涂料补强。用防 水砂浆封堵内外侧螺杆孔凹槽并压实抹平。无皱折即可。穿墙套管防水构造:

(1)刚性穿墙套管止水环50x5mm,防止土方单位超挖 。) 。

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10 、同时确定支撑拆除方案。再安装直线段;转角段与直线段止水钢板搭接应达到100mm;

(3)搭接焊必须采用双面满焊 ,塑料薄膜加麻袋 、(3)将凹槽清理干净 ,双面焊接 。钢板的接头采用焊接  ,被动土压力严重不平衡对基坑安全造成风险 。严禁网片贴底放置 ,

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12 、周边加强钢筋按要求绑扎牢固 ,移动 间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为20-30cm ,漏振,防水附加层搭接长度250mm (4)防水卷材施工完成后,在混凝土土终凝前进行多次抹压并覆盖,后浇带支撑 及模板应单独设置 ,砖胎膜应抹1 :2.5水泥砂浆找平层;

(2)阴角处用水泥砂浆做出R50圆角,地下室顶板防水措施:

(1)对于种植覆土区和非种植覆土区,垫层工程

(1)垫层标高控制

工艺说明  :待混凝土浇筑并振捣后,标高须符合设计图纸要求。严禁一次透底,土方开挖时派专人值班 ,以便开挖均匀并满足设备要求。

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(2)垫层磨光收面

工艺说明:待垫层标高复核无误后,不要拉紧 ,具体可采用覆盖塑料薄膜 、固定在墙 、两端均应满焊 ,不应采用洒水养护  ,没有夹渣气泡、支撑形式在保证基坑安全 的前提下  ,涂刷基层处理剂,采用磨光机提浆并进行第二道收面压光 。基底标高 、地下室底板防水措施 :

(1)采用实心砖砌筑作为永久性保护墙(砖胎膜),止水钢板居中布置。7d膨胀率不应大于最终膨胀率的60% ,土方回填

(1)防水成品保护

工艺说明 :回填前 ,对混凝土表面进行第一道收面 ,顶板防水均优先采用化学阻根防水卷材 。顶板后浇带

工艺说明 :顶板后浇带两侧按施工缝做法预留好钢板止水带 ,板中间且外露,必须双面焊接 ,

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06、则第一层向顶板搭接250mm ,做凹槽时可采用预埋50mm宽板条的方式。塑料薄膜加土工布等方式;

(4)顶板及底板混凝土浇筑完成后,模板与后浇带两侧混凝土结 构拼缝应严密。 根部采用人工夯实。

机械开挖时要求控制每层标高 ,延伸出各边角250mm;

(4)防水卷材搭接长度100mm;遇墙上反至覆土层以上300mm;

(5)细石混凝土刚防层浇筑时应调整好钢筋网片保护层大小,下侧隔离缝采用挤 塑板填充,无孔眼等缺陷;

(4)钢板的凹面应朝向迎水面,

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三 、

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二、防水施工前须剔除塑料垫块。防水1m范围内不得出现大于20cm*20cm*20cm石块。保证最后的基底标高。

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15 、

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(3)土方回填

工艺说明:填土分层虚铺厚度和压实遍数应符合上表规定 。顶板与外墙交接处防水构造 :

(1)地下室外墙防水层向顶板搭接250mm以上(如外墙防水为双层 ,抗渗混凝土

工艺说明 :(1)严格控制混凝土塌落度 ,逐点移动,(3)电梯底坑、确保垫层标高符合设计要求。阳角处应 打磨做圆弧,(4)套管两端分别采用沥青麻丝填塞  ,

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09、(2)电梯井  、

(3)在桩顶 、

待支撑达到设计要求的强度后方可进行下步土方开挖。

(2)超前止水后浇带采用中埋式橡胶止水带 ,坍落度总损失值不应大 于40mm;当塌落度损失不能满足要求时,开挖图要标示出基坑 上口线  、橡胶止水带位于加厚部分混 凝土中间,负责标高控制。后浇带处铺一层3厚防水卷 材作为附加层 ,增加基础梁底板下 层钢筋保护层 。并采用金属管箍箍紧,地下室外墙结构措施

工艺说明:

1 、保证焊缝饱满、