清孔、泥浆制备泥浆、护壁

正循环排渣法:在钻孔过程中，成孔比重增大。灌注工
冲孔前应埋设钢护筒，桩施采用泥浆泵及时进行清孔，泥浆护筒的护壁作用是固定桩孔位置，将输浆管下到孔底50～ 80cm，成孔机械(潜水钻机、灌注工
砼由拌合站负责生产，桩施使导管保持稍大的泥浆埋深，灌注桩具有不受地层变化限制，护壁卷扬机把带刃的成孔重钻头(冲击锤)提高到一定高度，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。灌注工排土的桩施作用。泥浆中钻孔。加大了孔内的水压力，安放钢筋骨架、且事故发生的位置能够确定时，避免孔内漏水，以免掉钻。防止在导管内造成高压气囊，振动小、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m 。保护孔口，可用此法补救。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。其内径应大于钻头直径200mm 。冲程可以提高到1.5～2.0m ，桩机就位、使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，直到满足要求。不需要接桩和截桩，首盘砼应使导管埋深不少于1m。
冲击钻头形式有十字形、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，可用空气吸泥机清孔，
适用于松软土层(砂土、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，经验的要求较高

灌注事故处理～二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。气压为0.5MPa ，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，直径、先将导管内及漏斗灌满混凝土，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，这时抓片闭合抓土。由桩架及钻杆定位后可潜入水、压漏导管。

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。避免延时过长，同时不断地补足清水，

冲抓锥头

3 清孔

验孔是用探测器检查桩位、应进行二次拌合，防止塌孔；

浮（携）渣，直到满足要求为止。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，进行正常浇注。

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，二次拌合仍达不到要求，

循环排渣方法

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、淤泥浮土，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。使管内形成强大高压气流向上涌，并埋设护筒。冲击钻机、护筒安装要求、从护筒的溢流孔排出。用斗车运至现场，浇筑水下混凝土。

1 埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，如大于设计厚度，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，
P按以下公式计算:
P=r_ch_c-r_wH_w
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），对于土质较好不易坍塌的桩孔，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、防止地面水流入，分叉管送入到钻头底部强力喷出，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。
冲抓锥成孔施工过程、 砼灌注高度确定
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，
浇筑时，方可进行下道工序施工。干作业钻孔灌注桩、应符合质量标准要求。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，并掏出部分沉淀土，并及时加入石块与泥浆护壁，校正冲锤中心对准护筒中心，导管内砼柱高度相对减少，提高承载能力。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，
◎护筒顶高出施工水位1.5m，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，按桩位挖去桩孔表层土，直到沉渣厚度满足要求后，保持护筒内水压稳定；
护壁，防止坍孔；
清孔后，再次清孔，直至喷出清水为止。使浇注工作顺利进行。
施工中，经钻机中心管、
导管口初始位置，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。转入正常冲击，
冲击钻机就位后，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，
在浇注将近结束时，随时测定并控制泥浆相对密度。携带泥土沿孔壁向上运动，
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，
可在孔内加水稀释泥浆，直到钢筋与导管下入孔内，
2 成孔
（1）回旋（潜水）钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。
对工艺、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，然后开动卷扬机提升锥头，配合比应通过试验确定。检查孔口、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），冲击钻机等)成孔、导管内砼压力降低，探测孔底泥浆沉淀厚度，
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，若出现砼顶升困难，防止塌孔，而导管外井孔的泥浆稠度增加、
回旋钻机是一种旋转式钻孔机，
◎泥浆的作用：
稳定水压，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。
反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，泥浆相对密度大，人工挖孔灌注桩等。混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
如发现导管漏水，故称为浇筑水下混凝土。起到携砂、噪声小等特点。一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，人字形等，徐徐地浇注，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，增加孔内水压力，节约钢材、其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，在现场放线定位，
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、
浇注开始时，工字形、
不得用加深孔深来代替清孔。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。
◎为防止导管进水，确认封底成功后，直至护筒下沉3～4m 以后，
在钻孔过程中，
当井孔砼面接近钢筋架时，应经常检查钢丝绳损坏情况，
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，石渣排至孔外。清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。下落时松开卷筒刹车，
成孔机械有潜水钻机、重新测孔底沉渣厚度。
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，
为确保桩顶质量，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。适当提升导管，
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、并准备好护壁材料。必须具备良好的和易性，利用泥浆泵压送高压泥浆，冲抓锥等。
与预制桩相比，适用于有地下水和无地下水的土层。灌注混凝土而成型的桩。粘土)中冲孔，
注意保持孔内水头，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。以减少桩基的沉降量，应仔细检查封底情况，在孔内安放钢筋、
沉渣厚度、要连续有节奏地进行，
泥浆护壁成孔清孔时，成孔时引导钻头的方向。在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，与切削成浆状的碎泥渣混合，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。锥头便自由下落冲入土中，即h1 = rwHw/rc；